磨粒流去除铝合金孔内毛刺的效果非常好。这种工艺利用高速磨粒流喷射抛光来去除毛刺，可以有效地去除孔内、外形复杂和难以接触的毛刺，同时不会对工件表面造成损伤或改变其形状。此外，磨粒流加工具有高效率、自动化、环保等优点，可以在大批量生产中广泛应用。

然而，磨粒流去除毛刺的效果也取决于毛刺的大小、形状、材料性质和磨粒流的参数等因素。如果毛刺较大或形状复杂，可能需要多次加工才能完全去除；如果毛刺较小或材料较软，则可能只需要一次加工就能去除。

除了磨粒流加工，还有其它方法可以去除铝合金孔内的毛刺，例如手工打磨、振动磨削、电解抛光等。但是，这些方法相对于磨粒流加工来说，效率较低、自动化程度较低、环保性较差，而且可能会对工件表面造成损伤或改变其形状。

因此，在铝合金孔内毛刺去除方面，磨粒流加工具有比较优势。它不仅可以高效地去除毛刺，而且不会对工件表面造成损伤或改变其形状，同时也具有高自动化和环保等优点。需要注意的是，不同的铝合金材料和不同的毛刺形状需要不同的磨粒流加工参数和工艺方法。因此，在实际操作中，需要根据具有情况进行调整和优化，以达到更佳的去毛刺效果和工件质量。

总之，磨粒流去除铝合金孔内毛刺是一种非常有效的工艺方法，可以大大提高工件的质量和生产效率。